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        印刷課堂

        印刷企業在低碳經濟中的行動

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/9/18     瀏覽次數:    

          在我國印刷產業企業中,技術先進的大企業和企業集團并不多,大多數還是以中小企業為主體。在不少企業里,傳統的各種制版、印刷工藝仍占據很大的市場份額。而在印刷業“十二五”規劃中,綠色印刷被提到了前所未有的高度。對于印刷包裝企業來說,積極承擔環境保護責任,完成國家節能降耗指標的要求,大力推行低能耗、低污染、低排放的低碳印刷是大勢所趨。要把綠色印刷作為結構調整的手段,綠色環保技術將是印刷企業進行升級改造、節能減排的一柄利劍,從而最終實現印刷產業結構調整的目的。


          一、低碳時代

          氣候變暖作為一個科學問題,我們天天從媒體看到的抑制氣候變暖的呼吁,頻繁見諸報頭的降低碳排放實踐,馬爾代夫等島國為了保住家園不葬身海底的呼聲,……。所有這些,都基于一個前提,那就是二氧化碳的過多排放,造成了氣候變暖,進而危及到了人類的生存環境。那么,抵制二氧化碳排放,抑制全球變暖的大潮,以使氣候變暖的威脅喚醒了企業對于環境破壞的內疚和自責,而與其什么都不做,不如現在就開始著手控制對環境的干擾。這些干擾遍及各個領域,環境污染,生態破壞,物種滅絕等等。然而,現在全球所有人關注的目光,全都集中在了二氧化碳的減排上。二氧化碳的排放,主要是由于煤炭、石油、天然氣這些能源的消耗,而現在,這些能源日益短缺的情況下,開發新能源成為所有國家面臨的緊迫問題,那么,二氧化碳的減排,必然涉及新能源的利用技術和開發。氣候變暖,這樣一個正在爭論中的科學問題,迫使企業支持國家的新能源政策:能源漲價,產業改造,綠色能源開發,方方面面的背后,都有氣候問題的影子。新能源的開發必然更利于企業今后的生存,但轉變的過程是痛苦的,恐懼中的企業更易于接受強加其身的改變。希望氣候變暖的危機能喚醒更多的人關注環境的惡化,只有當多數人意識到危機感時,這種情況不會再次發生。

          面對低碳時代的到來,眾多企業率先搶占先機,打起了低碳牌,蒙牛、格蘭仕、大族冠華、富士施樂等眾多知名企業紛紛推出了自己的低碳理念。富士施樂更是率先推出了一系列低碳減排的辦公打印設備,賺足了大眾的眼球。從市場經濟到低碳時代,企業無疑看到了一個嶄新的機遇,低碳減排必然成為一個潮流趨勢發展開來。哥本哈根會議落下帷幕,但博弈卻遠未結束,未來幾年,中國將踏上整體低碳轉型之路,企業的命運與氣候變化下的經濟新格局息息相關,如何實行低碳轉型?誰能發現潛伏的黃金機會?權威人士預測,低碳經濟將催生未來新的經濟增長點,成為金融危機后帶動新一輪世界經濟增長的強大力量!

          面對全球性低碳生活,印刷業又將何去何從?面對企業低碳轉型,國家會對一些行業實施補貼政策。另一方面,企業也要未雨綢繆搶占低碳知識、低碳資金和低碳技術、產品與服務等制高點。

          國際金融危機爆發后,國際貿易中,國外印包訂單雖然減少,但歐美本地成本較高,有些訂單反而會流向成本較低的地區。這就要求國內企業有對各地區、各品種環保產品標準的適應。在國際市場上,兒童圖書不受國際金融危機影響呈剛性增長,幾家具有兒童圖書生產技術、環保能力的企業產值大幅上揚;而個別企業因為缺少歐美圖書環保資質而訂單旁落。

          印刷產品就印刷過程來講,印刷之前要經過出菲林、曬版等工序,準備過程中的化學原料;而用過的菲林、印版、洗車水等一般都未經系統地循環處理,直接造成對環境的危害;印刷時,油墨中的化學物質、洗車水以及輪轉機噪音也會對環境造成極大的污染和損害,往往會成為污染環境的元兇。

          二、綠色印刷發展必經之路

          環保是維護人類生存環境的永恒主題。我國經濟已經熔為全球經濟一體化當中,對于國內印刷企業而言,隨之而來的是無限商機和強力挑戰,其中所必須面對的挑戰之一就是環保問題。隨著全球經濟一體化及貿易自由程度不斷提高,各種關稅和非關稅壁壘受到國際自由貿易條約和協議的限制,在這種情況下,發達國家通常通過頒布各種環保法規、條例,建立嚴格的環境技術標準,制定繁瑣的檢驗、審批程序等方式,對進口產品設置貿易障礙,所以環境標準是市場經濟發展時期環境資源價值的一種體現。WTO有關協議規定,不得阻止任何國家采取必要的措施來保護人類、生物的生命健康和保護環境,這為發達國家構筑綠色壁壘提供了依據。綠色壁壘的主要表現形式有綠色關稅制度、市場準入制度、綠色技術標準制度,綠色環境標志制度等,是一種全新的非關稅壁壘。

          面對企業產生的污染,作為印刷企業也應責無旁貸的擔負起環境保護的責任,首先從長遠或整體上看是企業履行對社會應盡的義務,另外從短期或局部上看是企業自身發展的需要。其次,企業必須加速解決企業自身生產帶來的污染問題。一方面,我國從2001年“入世”和2008年申辦奧運的成功以來,國家加快了環保步伐,加大了環保力度,新出臺了不少有關環保方面的法律法規;同時,環保部門也加大了檢查和處罰、打擊力度。據筆者了解,大部分的印刷企業在環保方面所做的工作和努力仍然進展緩慢。而對于印刷企業來說,環保更是企業發展所必須重視的一個重要問題。

          實施綠色印刷是落實中國實施可持續發展戰略的需要;實施綠色印刷是貫徹“以人為本”宗旨的需要;實施綠色印刷市實現節能減排與低碳經濟的需要;實施綠色印刷是鼓勵科技創新的需要;實施綠色印刷是優秀企業自身的需要;實施綠色印刷是調整印刷結構的需要。并今年將認證綠色印刷企業。今年要開始在全國中小學教材執行綠色印刷,能夠達到綠色印刷標準的企業就要承擔起中小學教材印刷的工作。要達到在3年內全國中小學教材實現綠色印刷全覆蓋,5年內全國出版物實現綠色印刷全覆蓋。

          實施綠色印刷就是要將一部分印刷品指定給部分達標的印刷企業,是優秀企業迅速發展壯大,同時對具有一定條件的企業引導他們通過技術改進達到合格的標準。而那些不知上進的企業將被淘汰,最終實現印刷產業結構調整的目的。

          新聞出版總署也正在制定相關措施,將通過認定、扶植一批示范企業,加快印刷業轉型升級的步伐。而這些將享受更優惠政策支持、加快發展步調的企業,也會向大型印刷企業或集團傾斜。

          三、綠色環保:環節保證

          在哥本哈根會議上,溫總理鄭重宣布:中國在2020年實現單位國內生產總值二氧化碳排放,比2005年下降40%~45;政府有關部門也對低碳經濟發展模式出臺相應的法律法規和措施。作為印刷企業要以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式,對能源高效利用、追求綠色GDP,核心是能源技術和減排技術創新、產業結構和制度創新以及人類生存發展觀念的根本性轉變。因此,企業目標要從可持續發展考慮,從減排作起,實現利潤、環境需求和社會需求的平衡。鑄造低碳經濟和綠色環保企業,那就是生產和銷售對自然資源使用量最少,對地球的生態系統盡量最少產生危害的產品。堅持減量、重復使用、回收和再生的4R原則。印刷企業目前應從低碳經濟的綠色環保方面作手,有以下幾點作法可以借鑒。

          1、樹立環保理念,從節約能源做起。改善企業內部的能源結構與效率,調整照明系統,減少設備空轉時間,關閉閑置狀態的機器和燈具等。

          2、全員環保意識。在采購和生產時,選用各種減碳印刷設備、材料,在工藝和技術中加入環保元素,并從每個細節入手。

          3、作好減碳準備。在生產環節,盡量作好生產準備、選用運行速度較快、采用環保的紙張、油墨等原輔材料、減少能源消耗容量較小的應用程序和文件格式等。

          4、循環4R原則。對廢棄物—菲林、PS版、顯影液、油墨、潤版液和印刷機洗滌液等加強管理;對廢汽油、煤油、顯影廢液、菲林、洗車水等加以循環處理的4R原則。

          5、轉型升級。有財力條件的印刷企業應高起點,擺脫傳統發展模式和路子,考慮印刷加快發展的檔次、速度和質量,在新設備、新技術、新材料、新工藝采用中要以環保優先,從數字方面考慮發展。

          6、對高耗能、高排放的落后產能,要運用環保、技術標準、產業和融資政策等手段,予以淘汰。

          四、對印刷企業污染源分析與應對

          油墨是目前印刷行業最大的污染源:世界油墨年產量已達三百萬噸,油墨中含有機溶劑(如:醇、酯、酮、苯類),一般有較濃的氣味,對環境有污染,對人體有一定毒害,并且這種油墨有一定的火災隱患。

          每年由油墨引起的全球VOC(有機揮發物)污染排放量已達數十萬噸。這些有機揮發物,可以形成比二氧化碳更為嚴重的溫室效應,而且在太陽光的照射下會形成氧化物和光化學煙霧,嚴重污染大氣環境,這已引起了各方面的廣泛關注。

          目前在隨著企業環境保護意識的提高,迫切需要“綠色”印刷材料的呼聲日漸高漲?,F代產品對包裝的要求不僅僅在美觀、適用,也越來越要求其健康的屬性,對于與人體健康息息相關的保健類產品而言,尤其如此在印刷中應采用環保、綠色印刷的水性油墨、大豆油墨、UV油墨和醇溶型油墨。環境保護原則是要正確使用各種化學藥品,既要在源頭上減少廢棄物,同時也要促進減少生產過程中各種化學藥品對環境的影響,采用環保技術。為了減少甚至消除了對于環境的某些污染,利用科技發展推動了印刷技術的進步、印刷工藝在不斷更新,采用環保技術。

          油墨:印刷油墨包括成色劑、聯結料、添加劑三種基本成分。由于油墨中含有害物質,近40多年來油墨環保元素不斷地增加,油墨行業走在環保隊伍的前面,它們也總是在改變油墨基本成分,達到環保要求。如油墨生產企業在20世紀70年代前期去除了油墨顏料中的鉛;70年代后期:去除了溶纖劑(乙基乙二醇);80年代早期:去除了食品包裝說明中的甲苯;80年代后期:去除了相關的聯苯胺黃色顏料;90年代初期:減少了苯二酸增塑劑的使用?,F在油墨生產企業正在著力研究改變油墨溶劑的組成部分和研究更新穎的油墨來減少對環境及人類的污染。

          水性油墨—是世界公認的環保型印刷材料,它的最大特點是明顯地減少了VOC(有機揮發物)的排放量,從而防止了大氣污染,改善了印刷作業環境,有利于工人健康。它完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質對人體的危害和對包裝產品的污染,改善總體環境質量,特別適用于食品、飲料、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的火災危險和隱患,而且還可以減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品藥品協會認可的無毒油墨。

          膠印環保型有UV膠印油墨。環保型水性油墨目前主要的用于柔性版印刷與凹版印刷,這兩種印刷方式的產品大多數是包裝產品,其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等占有相當大的比例。

          近年來,柔性版印刷在世界范圍內飛速發展,在歐美發達國家被認為是“地球上最優秀,最有前途的印刷方式”,美國95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。柔性版印刷在我國尚處于起步階段,目前僅占印刷領域的3%左右。在柔性版包裝印刷中,國內外絕大部分都采用水性油墨印刷。隨著綠色包裝和環保包裝的逐漸流行,很多煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業,都準備采用柔版印刷產品包裝,柔版印刷在印刷領域特別是包裝印刷領域的比重將逐步增大。2010年柔版印刷在印刷領域將達到15%左右,我國從1995年開始至1998年底,短短幾年間引進了130多條組合式柔印生產線,分布在全國20多個省市,國內現有窄幅柔性版印刷生產線近200條,年需水性油墨10多萬噸。

          油墨清潔劑:當前,印刷企業生產方式主要是傳統的膠印,使用油墨。由于印刷工價偏低原因,現在大多數印刷企業都使用汽油、煤油作為油墨清潔劑,以此降低生產成本。而汽油、煤油又是環境主要的污染源?,F在油墨清洗劑主要有兩類:一類是汽油、煤油,另一類是印刷專用清潔劑(專業俗稱是“洗車水”)。

          用汽油、煤油作清洗劑,首先造成周圍環境相當大的危害。有的企業無循環處理設備,員工將清洗過墨輥、橡皮布、墨斗等骯臟的汽、煤油亂倒、亂放,一是對土壤及水質的污染;二是會造成次生災害的危險。其次對員工危害。由于汽油的揮發性很大,操作人員長期會或多或少的吸入一定量的油氣。同時,工人在進行清洗作業時,手或身體的其他部位難免會接觸到汽油、煤油都會對人體造成一定的傷害,如果長期接觸,會對工人的身體健康造成不同程度的損傷(四乙鉛中毒)。再次是油墨含有(如:醇、酯、酮、苯類)等有害物質溶解在汽油、煤油中,也會對人體及周圍環境造成相當大的危害。

          洗車水:是專門用于清洗油墨的清洗劑,質量合格的洗車水與汽油、煤油相比,清洗效果好,安全性能高,并且對人體及環境的污染危害小,但是價格比較高。雖然相對于汽油、煤油而言,洗車水即安全,污染也小,但并不等于“洗車水”是完美無缺的。首先,雖然大部分合格的洗車水的閃點在40度以上,最高的在200度左右,但是它仍屬于易燃物,如果操作過程不當,還是存在發生爆炸的可能。其次,雖然洗車水相對于汽油、煤油而言,本身產生的對人體、環境污染要小,但并不等于他沒有污染;與汽油、煤油一樣,溶解在“洗車水”中的油墨等物質對人體及周圍環境造成危害是絕對不容忽視。由此看來,在選用及處理油墨清洗劑(汽油、煤油、洗車水)上存在著很大的環保問題;一是清洗劑本身的安全及環保問題;二是溶解于清洗劑中的油墨等有毒物質的污染問題。

          面對使用油墨清洗劑而產生的污染問題,應該學習借鑒國外發達國家印刷行業的經驗,在油墨清洗劑的選用及處理上下工夫。歐美及日本等發達國家的印刷企業都不再選用汽油、煤油作為油墨清洗劑,他們選用的都是品質符合國際或本國環保標準的洗車水;他們將清洗過橡皮布、墨輥或機器后含有油墨等有毒物質的清洗劑、洗車水收集起來,送到專門的處理中心或企業自身進行回收處理,這樣就基本上防止了洗車水臟液對環境的污染;目前,國內有的印刷企業已經使用相關的處理設備對使用后的清洗劑、洗車水進行回收處理,同時不僅不會使企業的生產成本提高,反而會給企業帶來相當可觀的經濟效益。

          膠片:目前印刷方式用得最多的還是膠印,而膠印中用以制版的多半還是照排機出膠片制成PS版來上機印刷。膠片是感光材料,里面含有銀離子,在膠片定影時里面顯影液也含有銀離子,而銀離子對環境有污染。有的中小型印刷企業隨之“處理”,對環境造成污染。雖然有上門來回收廢定影液的,但是在其數量、運輸成本存在問題,回收工作不理想,

          現在有一種“綠色膠片”——干版膠片(干片成像)工藝問世。干片成像最大的優點是沒有傳統膠片的曝光和沖卷過程,也不需顯影機,自然也就免除了相關的設備和操作過程,最主要的是不使用任何化學藥劑就可成像,對環保極為有利,堪稱“綠色”成像技術。除了滿足重視環保的印刷公司的要求之外,干片成像機對于需要直接室內成像的設計公司、廣告媒體機構也提供了極大的方便,因為他們可以直接與激光打印機相連,一起構成辦公自動一體化設備。

          干版成像由于不像傳統濕版那樣既要考慮材料購置費,又要考慮有其他設備的使用和維護等問題,所以比傳統濕版成像更有優勢—既可增加產量又能降低成本。

          干膠片成像與傳統的濕片成像原理相同,唯一區別只是所需的成像激光的能量不同,干片相對要高些。干版成像機的光學成像系統可以不必做任何改變,只要加一套濾光片,就能適用于傳統的濕版成像要求。這種膠片輸出系統最大的特點是質量好、像點結實并應用廣泛,適合于各種制版設備。另外,整個系統也不需要增加其他設備,時間金錢花費都很少。使用時不需要化學藥劑,無論膠片、成像機或制片成像過程,沒有一點不適的感覺。在操作上它們與傳統膠片一樣,儲存、安裝或與其他膠片一起使用。

          由于膠片給我們帶來較大的環境保護、成本、工藝等方面的煩惱,而直接制版工藝和數字印刷技術的出現使環境保護更有保障了。

          潤版液:目前膠印印刷機上普遍采用的是酒精潤版系統,異丙醇(工業酒精,IPA)是潤版溶液添加劑之一。相對于傳統的水潤版來說,這種潤版方式可以大大減少水的用量,從而避免了由于水量較大引起的紙張變形和油墨的過量乳化。并且可以加快印版中水的揮發,大大提升了印刷效果,使得鮮艷色彩得以輕松實現。但是,由于異丙醇揮發后產生的氣體會對人體造成有害的影響,是一種對環境、對人體均有害的化學品,因此減少異丙醇用量是一種必然的趨勢。一些國家已通過立法來限制異丙醇的使用,近期生產的卷筒紙印刷機中,基本上已經杜絕了異丙醇。工廠中揮發性有機物(VOC)的水平必須降到一定水準才能滿足體系中環境部分的要求。而異丙醇用量只要減少3%,就能使得空氣中的VOC水平降低30%左右。

          但是目前要印刷界完全不用異丙醇,恐怕還不大容易,但從20%減到5%~6%還是有可能的,關鍵之處是去掉之后還能保持水質的穩定性。如果使用自來水,必須注意做到能夠隨時監控水質的狀況。使用含酒精較少的潤版溶劑時,必須對機器做一些調整。潤版輥應轉得更快些,方能使變稠的溶劑得到稀釋;潤版劑的溫度也需降低,而且供墨系統的溫度也要配合控制。盡管陶瓷轉輥的熱潮已過,但更換一下轉輥無疑會對無(少)酒精印刷更有利。也可在潤版液原液中加進5%~l0%比例的甘油或甘醇,水溫為7℃~l0℃可代替異丙醇。

          覆膜:覆膜為了美觀及保護書刊,印刷品的封面,現在的出版物及其他印刷品都要覆膜,然而印刷、包裝印刷業現在的覆膜有80%都是油性、有氣味、非環保的那種覆膜,對環境的危害是嚴重的。

          由于覆膜的油性覆膜膠因其稀料中大量含有苯類、醇類等化學稀釋劑,氣味大,具有強揮發性及毒性,會使生產人員產生頭暈、頭痛、皮膚紅腫等不適情況。然而,這些揮發物質只是在覆膜過程中和在產品成形后的短時間內大部分被揮發掉,還有小部分殘留在產品中,對最終消費者造成危害。并且,覆膜處理后的紙制品一般造紙廠家都無法直接回收利用,需要人工分離后再進行處理,若直接廢棄就會造成新的白色污染,國際上正在逐步淘汰印刷品覆膜工藝,

          (1)覆膜會造成白色污染。覆膜的污染有兩個方面:一是薄膜在空氣中不能腐爛降解,又難以回收,造成環境污染;二是在加工中有苯介入,對人身體育害,長期使用危害員工健康。

          (2)覆膜后的紙張無選回收,破壞資源?,F在我國造紙纖維素的來源有80%是依靠回收舊紙張,包括紙邊紙毛等。書籍本冊等的用紙量是很大的,如果我們大批量的采用覆膜材料,那么用后的廢舊紙張,包括裁切下的紙邊、紙毛都無法進行回收,這樣會給環境帶來無法彌補的損失。還有由于裁切下帶覆膜的紙邊和紙毛,造紙廠不回收,企業便自制一個燒爐將這些切下的紙連同無覆膜的紙邊一起燒掉。這不僅造成資源浪費,這也是對資源的破壞。而且又造成了二次環境污染,其后果是嚴重的??墒沁@現象十幾年來一直未能引起有關部門及出版社、設計單位、制作單位的重視。

          (3)書刊、盒、箱等產品需要覆膜,可采用液體覆膜,減少污染;減少資源浪費資源破壞,就是用UV涂布戓水性涂布代替傳統覆膜。UV上光和覆膜這項技術在國外已經相當流行了,UV上光可以把整個印刷的效果突現出來,體現立體感,用于包裝、幾何彩印等。

          (4)書刊裝訂PUR膠又是EVA熱溶膠的升級換代產品,PUR膠的功能大大優于EVA熱溶膠,也是精裝書刊工藝改造的首選。如5cm厚度精裝書,使用PUR膠免去鎖線工序、縮短加工時間,而使用膠量是EVA熱溶膠的1/3,精裝書還能攤平。較低(120℃)的上膠溫度也意味著節能,而EVA膠是150℃-180℃,加熱過程會對環境造成一定的污染。因此,PUR是環保產品,加熱過程中不會污染空氣和損害操作人員的健康。PUR膠訂的書籍更易于回收。但噴鍋和PUR膠的成本是制約企業技改的瓶頸,是設備商攻克的重點。

          五、直接制版CTP—印刷無膠片技術時代

          高科技對印刷出版領域的滲透表現在計算機直接制版、數字印刷和彩色打樣3個方面,它們都被稱為無膠片技術時代。

          CTP的優勢:

          (1)CTP技術最突出的優勢是印刷產品的質量。因為在該過程中,不使用膠片而直接把圖像成在印刷版上,這樣數字印版上的網點就是直接的一次成像網點。因此,紙上的圖像會更加干凈、清晰。另外,CTP版材在印刷機上的套準效果會更好,需要的與油墨相平衡的水量也會更小,在紙上油墨的密度很容易達到。也減少了固有浪費和準備過程。采用CTP系統,使印前工藝流程完全實現了數字化,所以制版印刷質量更佳。因此從事高檔印刷為主業的印刷企業,也愿意接受CTP系統。

          (2)其次是成本。目前CTP的設備、版材等成本還比較高,但是也有下降空間?,F在幾乎所有的激光照排機生產商都在全力開發CTP系統。而CTP系統同照排機在原理和結構上極其相似,這使得CTP達到目前照排機的生產率只是一個時間問題。售價也都會隨產量的提高、技術的進步而向下大幅調整?,F在,國產CTP版材已經誕生,版材的價格肯定會在技術的發展、生產規模的提高、競爭的不斷激烈等多種因素的綜合作用下大幅降低。

          (3)再就是環保方面,CTP不但減少了底片輸出過程,同時也減少了底片材料及其顯影、定影液回收處理的困擾。在制版工藝過程中,不使用膠片,如果版材也不是銀鹽或需經化學處理的,可以減少甚至避免銀和化學物質對環境的影響。

          (4)在生產效率方面,CTP系統的生產效率提高了,可以滿足報業注重時效性、要求高速輸出方面的要求。CTP系統可以使整個出版準備流程節約30~50分鐘的時間。

          CTP的不足:

          (1)機器售價、耗材成本。目前,CTP系統的售價中,既包括設備自身的生產成本,也包括新產品市場宣傳推廣的費用,前期技術開發、研制與運營的費用。由于尚未形成規?;呐可a,因此CTP系統現在的總體生產成本比較高,反映在銷售價格上,就使CTP的售價與同檔次的照排機相比仍然偏高。另外是耗材問題。CTP印版價格往往也是傳統PS版兩倍以上,比起底片加PS版的兩種材料總和高出一些。國內在軟片的生產技術上有了較大的發展,但在CTP版材的生產方面卻還有很長的路要走。

          (2)機器性能、RIP接口與工藝要求。CTP目前仍然處于發展完善期,功能上尚未完善,速度也不夠理想,內部結構與原理上尚有很多缺陷。如何實現CTP系統與現有系統的連接,并保證RIP結果與排版內容的一致性,是CTP系統在國內普及的前提。CTP由于直接出印版,工藝的簡化必然要求技術含量的提高,而其操作的靈活性也不如軟片。

          (2)國情與人員素質。我國印刷企業以中小企業為主。由于生存環境的殘酷,中小企業投資者總是希望盡快收回投資。但CTP系統可能無法滿足這類的要求,因此市場風險比較大。而CTP系統的生產廠商面臨著巨大的市場競爭壓力,由此帶來的不確定性及其可能的風險,最終會轉嫁給設備的最終用戶;CTP系統的操作對員工要求提高了,而且國內尚未建立起完善的培訓體系。

          (4)其他可替代技術的影響。數字印刷機幾乎是與CTP技術同時誕生的,這種更直接的印刷方式,也許很快會占領傳統印刷市場;另外激光照排機仍不甘心早早退出歷史舞臺,正想方設法保留自己的一席之地。而在兩者之間的CTP,如果沒有當初激光照排機取代電分機時技術上的絕對優勢,也沒有來自低成本和高靈活性的強力支援,其前景仍然不能十分光明。

          (5)CTP目前的耗材價格尤其版材的價格還較貴,對于制版量非常大的用戶來說因此不得不考慮成本的問題。這也是為什么國外應用情況好于國內的重要原因。此外,因為國外人力成本較高,引進先進的設備即可根據工作需要裁員,而國內許多企業還做不到,企業還要考慮承擔社會責任(和諧),因此國內CTP應用至少需要10年甚至更長的時間才能與國際同步。

          六、無水膠印技術

          傳統的平印版在著墨前為了保持空白部分斥墨性能,需要用潤濕液,并在潤濕液中添加酒精、異丙醇等醇類,但膠印潤版液的排放會造成水質污染。而無水膠印是指在平版上用斥墨的硅橡膠層作為印版空白部分,不需要潤版,用特制油墨印刷的一種平印方式。因為網點變形小,可以再現高密度網點,即使在凹凸較大的膠版紙和無光澤紙上也能印出高精細的印刷品。由于生產過程中不排放潤版液等有害物質,大大減輕了環境的負擔,同時也節省了各種費用和污染。

          無水膠印在印版材料、結構和基本工藝方法上的差別,都導致了平印和無水膠印過程大相徑庭,每種過程都需要不同的油墨性能和印刷環境。水墨平衡是平印中的問題,而無水膠印則苛求保證溫度。

          由于硅樹脂凹版具有凹進的蜂窩結構,可以在印版上保持更多的油墨,因此印刷的油墨密度較高。無論采用無水膠印還是采用平印,實地油墨密度的提高都會導致網點擴大率的提高,但由于印版結構不同,同樣的油墨條件下無水膠印比其他方式的網點擴大率更小些(油墨密度相同時,無水膠印比平印具有更小的網點擴大率)。

          數字無水印版又根據在計算機直接制版(CTP)裝置中制版是連在印刷機上還是脫離印刷機而分為兩機種,連機過程經常指直接印刷,而脫機過程就是所謂的計算機直接制無水版(CTWP)。許多數字無水印版正處在改進和測試階段。

          1.無水膠印的優點

          (1)無水膠印版可以復制從高光2%~3%到暗調97%~98%的網點,網點再現范圍為95%。目前中間調的網點擴大量為7%~8%左右。這個量即使在油墨厚度加大的情況下也不會發生大的變化。層次復制曲線無水膠印版和Ps版相比,可以獲得沂似于原版軟片的復制效果。因此無水膠印對于控制網點擴大明顯優于有水膠印。

          (2)無水膠印消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均勻,油墨乳化色斑、水點、反面沾臟、水輥杠印等質量問題,使產品的網點油墨飽滿、圖文色彩鮮艷光亮。

          (3)沒有了水的因素,無需潤版藥水、水輥系統及相關配件,在機械的調整上也可以省去水系統的調整和維護。因此縮短了開機前準備時間,節約了紙張的消耗,從而降低了印刷成本。由于減少了水對印刷機械部件特別是幾個輥筒的侵蝕,也延長了機械的使用壽命。

          (4)由于無水平版印版的特殊結構,提高了耐印力,目前一般在105萬左右甚至更高。印版需保留時可以不用擦膠,只需將用過的印版用汽油清洗干凈后避光保存即可,易于保留,保留期限也大大超過有水印版。

          (5)在小批量印刷企業中,無水印刷的兼容性好,不使用有水印刷設備的水輥即可將其改作無水印刷,印刷效果也較為理想。由于無水印刷技術明顯比有水印刷簡單,所以便于操作人員的技術掌握,有利于印刷產品質量保持穩定,減小了工人的勞動強度,也可減少機臺操作人員的數量。

          2.無水膠印待解決的課題

          (1)首先無水平版印刷在版材、油墨等一些原輔材料必須依賴進口,相對成本較高,版材國產化沒有解決,進口價格成本要高3~4倍,而油墨的成本也要高出30%。

          (2)其次無水平版印刷外圍環境的濕度就要求比較嚴格,溫度的控制更為關鍵。

          (3)無水膠印產品的質量要靠油墨來調節和顯現。所以除了油墨的質量因素外,供墨系統,特別是墨輥間的壓力也是至關重要的,

          七、印刷其他可選擇的環保工藝技術

          1.電子照相

          自1938年電子照相本誕生于美國之后,發展速度不算快,但進入20世紀90年代,受粉體科學進步的影響,其發展之快令人矚目。首先在復印技術中得到應用。所以電子照相通常也稱作靜電方式,是復印機的代表性技術。它利用靜電的正負電荷相吸引的原理,先在感光體上形成帶電荷的潛像,再用帶相反電荷的色粉施予其上后轉印到紙上。其原料有植物性、礦物性及有機化合物之分。

          今天這種色粉體已成為支撐高精尖技術的支柱??茖W實驗已經證明,由色粉墨取代油墨轉印到中性紙上,其保存期比用油墨印到記錄媒體上的時間要長。今后,隨著電子照相技術的進步,這種色粉墨將以其制造容易、無公害、價廉等優勢,在油墨領域爭艷。

          電子照相及噴粉成像技術可以實現以下四個目的:進行全面彩色印刷;達到高速印刷;只需很少的周轉資金;得到高品質的印刷品。

          2.電脈沖成像法

          其基本原理是用多觸頭對導電性彩色液體油墨施加短的電脈沖(負電荷),油墨便凝結析離,從而附著于帶正電荷的金屬滾筒上。脈沖沒有觸到的部分可用橡皮刮板刮掉,凝結在金屬滾筒表面上的油墨構成圖文,然后轉移到紙上完成印刷過程。

          3.噴墨

          墨滴經由噴嘴噴附到紙等其他載體上形成圖像。大型化、彩色化、高精細化等成為其得意的技術。Epson、hule、Pac a=rd、Roland、DG、武藤工業等的制品已經被印刷企業引進。在噴墨方式當中,Canon獨自開發的Bubble Jet比較有名。

          4.升華熱轉印

          這是感熱轉印方式之一,是使用墨色帶,相當于圖像部分的色帶借助熱使其汽化,隨后轉印到媒體介質的方式,這是高精細化最拿手的技術。與其說印刷,不如說更適合于彩色打樣,imai ion公司生產彩虹色帶比較有名。

          5.磁粉成像法

          并不是用能感光的感光體,而是使用了對磁有反應的磁性材料,依靠磁性錄入圖像,將磁性色粉轉印到紙上的方式。在DRUPA2000的展示會上,Xe ikon公司使用了這個方式,展出以黑白輸出可變數據的數字印刷機。

          綜上所述,環保印刷是發展的主流,環境保護的呼聲在全世界范圍內日益高漲,保護人類共同的家園成為全人類的共識,并匯成了當今世界的潮流。實施綠色印刷是落實中國實施可持續發展戰略的需要;實施綠色印刷是貫徹“以人為本”宗旨的需要;實施綠色印刷是實現節能減排與低碳經濟的需要;實施綠色印刷是鼓勵科技創新的需要;實施綠色印刷是優秀企業自身的需要;實施綠色印刷是調整印刷結構的需要。因此作為印刷企業來說,在企業轉型加速發展時,環境保護是加速發展首先應考慮的責任。企業應按IS0 14000環境管理體系規范企業;積極參加綠色環保認證,為解決環境問題提供了一套同依法治理相輔相成的科學管理方法,在綠色印刷中加入環保元素,為重慶經濟建設、為五個重慶建設作出努力。
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